Validation de la température du produit par caméra thermique avant utilisation du pont roulant
Informations
Année de challenge
2018/2019
Thématiques
Déplacement et manutention manuelle
Installation / Outils
Lit de refroidissement demi-produit
Transposition
Toute installation qui nécessite de contrôler la température
Mots-clés
aimant, caméra, demi-produit, levage, pont, pont roulant, poutrelle, thermique
Commentaire GESiM
A noter les différentes utilisations d’une caméra thermique.
Documents annexes
Aucun document annexe disponible.
Action transposable
Description du problème
Lors de la prise du demi-produit (poutrelle) avec les aimants du pont sur le lit de refroidissement en sortie de coulée continue, il y a un risque de chute car le pontier n’a pas la connaissance de la température de celui-ci.
Or, si la température du produit est > 600°C le risque est plus élevé.
Objectifs et résultat de l’action
Mesurer la température de surface du produit à l’aide d’une caméra thermique, puis de renvoyer les données au pontier avec une alarme visuel à partir d’un seuil définit (rouge = NOK ; vert = OK)
Un objectif secondaire serait également de limiter les risques de trempe. Pour certaines nuances critiques, un refroidissement trop rapide risque d’engendrer trop de contraintes interne. Ces blocs trop fragiles risquent d’éclater dans le stock ou dans le four.
Photos avant/après
Lit de refroidissement + prise du produit avec le pont
Photos supplémentaires
Actions menées
- Définir le bon emplacement du matériel (caméra, écran de contrôle).
- Mise en place d’une première analyse pour définir les seuils de température afin d’assurer la bonne prise du produit par le pont.
- Définir un cahier des charges.
- Installation du matériel et mise en route.
- Formation et standardisation
Coût (main d’œuvre et matériel)
Commande validée pour un montant de 58 522 €.
Conseils de mise en oeuvre et de pérennisation (lors de la transposition)
Analyse et mise en place :
– Définir le bon emplacement du matériel (caméra, écran de contrôle) afin d’avoir la meilleure mesure possible tout en évitant le risque d’abimer le matériel (température, choc…)
– Mise en place d’une première analyse pour définir les seuils de température afin d’assurer la bonne prise du produit par le pont
– Définir un cahier des charges (envoie de données, conditions …).
– Installation du matériel et mise en route.
Formation et standardisation :
– Créer une procédure afin que chaque opérateur ou pontier puissent utiliser le système.
– Modifier la procédure et ajouter une marche dégradée dans le cas où le système ne fonctionne pas (mesure manuelle).
Pieces de réserve :
Mettre en place une réserve (caméra thermique, écran …)
Contact
Nom du pilote
Cédric MARILLEAU
Société et Etablissement
ArcelorMittal - site de Differdange (Luxembourg)
Service
Laminoir & Coulée Continue
Adresse email
cedric.marilleau@arcelormittal.com
Téléphone
+352 661 073 454
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